מהן כמה בעיות נפוצות בבדיקת מיכלי לחץ?

I. בעיות בכלי בדיקה וציוד

1. שגיאות מובנות בכלי בדיקה

השימוש בכלי מדידה כגון קליפרים ורנייר, מיקרומטרים וסרט מדידה ללא כיול קבוע מוביל למדידות מימדיות לא מדויקות.

כלי מדידה מסורתיים "תוצרת בית" משמשים עדיין בבדיקות ריתוך, חסרי תקני דיוק מאוחדים, המשפיעים על השיפוט של פרמטרים מרכזיים כמו גובה הריתוך ועומק החתך.

2. בחירת מד לחץ לא מתאימה

בחירת טווח מד לחץ לא מתאימה, שאינה מוגדרת להיות פי 1.5-3 מלחץ הבדיקה, מובילה לקריאות לא מדויקות או לנזק עקב חריגה מהטווח.

בעיות כגון זכוכית מחוגה שבורה ומצביעים מכופפים נפוצות, ומשפיעות על המהימנות של קריאות- באתר.

3. שימוש לא-סטנדרטי בציוד בדיקה לא-הרסני

בדיקת רנטגן אינה מופעלת על פי דרישות התהליך, וכתוצאה מכך איכות סרט לא תקינה;

צימוד לקוי של בדיקות קוליות משפיע על מיקום הפגם ועל שיקול הדעת הכמותי.

II. תקני בדיקה לא עקביים ויישום

1. היעדר תקינה בתקני פיקוח

ליחידות שונות יש הבנות ושיטות מדידה לא עקביות עבור אינדיקטורים כגון "זווית קצה" ו"אי-יישור", מה שמוביל להבדלים בקריטריונים להערכה.

היעדר נהלי בדיקה סטנדרטיים והסתמכות על ניסיון אישי לשיפוט עלולים להוביל בקלות לטעויות סובייקטיביות.

2. תזמון שגוי של בדיקות לא-הרסניות (NDT)

הבדיקה לא בוצעה 24 שעות לאחר הריתוך, חסר החלון האופטימלי לעיכוב בהתפתחות הסדקים; חומרים המועדים להתחמם מחדש לא עברו בדיקת משטח נוספת לאחר טיפול בחום.

3. כיסוי בדיקות לא מספיק ושטחים מכוסים

בדיקת 100% חלקיקים מגנטיים או חודרים לא בוצעו באזורים קריטיים כגון T-חיבורי וריתוך פילה כנדרש על פי GB150.4-2011; לעתים קרובות התעלמו מחיבורי פלדה שונים ומשטחי כיסוי ריתוך, ויצרו נקודות עיוורות בבדיקה.

III. נושאי כישורי כוח אדם ותקנים תפעוליים

1. אנשי בדיקה לא מוסמכים או לא תואמים

כוח אדם שמבצע NDT לא החזיק בתעודות הסמכה תקפות, או שהמעסיק הרשום שלהם לא תאם את יחידת ההפעלה בפועל.

רתכים ללא רישיון או הגדרות פרמטר נוכחיות ריתוך שגויות השפיעו על איכות הריתוך ובכך הפריעו לתוצאות הבדיקה.

2. שיפוט סובייקטיבי משפיע על תוצאות הבדיקה

פקחים מסתמכים על ניסיון כדי להעריך חזותית את איכות הריתוך, תוך אי עמידה קפדנית בתקנים; מצב פסיכולוגי ועייפות עלולים להוביל להחמצת בדיקות או שיפוט מוטעה.

IV. רשלנות בניהול אביזרי בטיחות

1. שסתומי בטיחות ומדדי לחץ לא מכוילים באופן קבוע

שסתומי בטיחות לא מכוילים במשך זמן רב, חלקם חלודים ואינם ניתנים לפתיחה, ומאבדים את פונקציית ההגנה מפני לחץ יתר; מדי לחץ חרגו מחיי השירות שלהם, עם תקלות מצביעים או סטיות קריאה, המשפיעות על הניטור התפעולי.

2. רשומות כיול חסרות

תאריכי הכיול תקועים בתאריך הבדיקה המתוכנן האחרון, למעשה 2-5 שנים ללא בדיקה, מהווים סכנה בטיחותית חמורה.

V. אתגרים מעשיים ביישום בדיקה

1. קושי בהסרת שכבת הבידוד החיצונית

משתמשים אינם מוכנים להסיר את שכבת הבידוד, מה שלא מאפשר לבצע בדיקה מקרוסקופית מקיפה של המעטפת ולקבוע את עובי הדופן; שיקום מאוחר או באיכות ירודה-לאחר ההסרה משפיע על השפעות ההגנה מפני קורוזיה ובידוד הבאות.

2. בדיקות שנתיות באופן שוטף

רוב היחידות לא ערכו בדיקות שנתיות, והמפעילים לא היו מודעים לתקנות הרלוונטיות; המספר הגדול של המכולות ואנשי ההנהלה הבלתי מספקים הובילו לבדיקות לא מספקות ולקושי באיתור בזמן של סכנות פוטנציאליות.

3. זמן בדיקה לא מספיק

הבדיקות רוכזו בתקופת התחזוקה השנתית של המפעל, והביאו ללוחות זמנים צפופים ועומסים כבדים, המקשים על הבטחת איכות הבדיקה; הפקחים היו עמוסים יתר על המידה, מה שהגדיל את הסיכון לביקורות שהוחמצו.

VI. ניתוק בין דיווח והעברת מידע

1. מפעילי קו חזית אינם יכולים לגשת לדוחות בדיקה

הדוחות נשמרים רק במחלקת הניהול-של המפעל ולא ניתן לגשת אליהם על ידי סדנאות וצוותי עבודה, מה שמקשה על יישום אמצעים מתקינים; המפעילים אינם מודעים למצבן בפועל של המכולות, חסר בסיס לתחזוקה יומיומית.

2. רישומי תיקון לא שלמים

הסרת פגמים, תהליכי ריתוך, טיפול בחום ותהליכים אחרים לא נרשמו בפירוט, והשפיעו על הבדיקה, ההערכה והעקיבות שלאחר מכן.