כיצד לקבוע אם תיקון כלי לחץ הוא מוסמך?

I. מראה ומידות גיאומטריות בדיקה מוסמך איכות המראה של האזור המתוקן היא נקודת הבדיקה הראשונה ועליה לעמוד בדרישות הבאות:

1. היווצרות ריתוך טובה: הריתוך צריך לעבור בצורה חלקה לחומר הבסיס, ללא פינות חדות, שינויים פתאומיים או מבני ריכוז מתח.

2. ללא פגמים פני השטח: הריתוך המתוקן והאזור המושפע מהחום חייבים להיות נקיים מפגמים גלויים כגון סדקים, חוסר איחוי, חתך חתך (עומק > 0.5 מ"מ), מכתשי קשת ונקבוביות.

3. צורת ריתוך פילה: זה צריך להיות מעבר קעור וחלק לחומר הבסיס, הימנעות מחיבורים ישרים-.

4. מידות גיאומטריות תואמות:
ישרות מעטפת פחות או שווה ל-1H/1000 (H הוא אורך הקליפה);
עגול מעטפת (הבדל בין קוטר פנימי מקסימלי למינימלי) קטן או שווה ל-1%Di ופחות או שווה ל-25 מ"מ (Di הוא הקוטר הפנימי);
ניצב פנים האוגן קטן או שווה ל-1% מקוטר האוגן החיצוני ופחות מ-2 מ"מ או שווה.

II. תאימות לא-תוצאות בדיקות הרסניות (NDT) NDT היא שיטת הליבה לאימות איכות התיקון ועליה לכסות את הריתוך המתוקן ואת האזור הסובב אותו.

1. בדיקת משטח:

בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) משמשת לחומרים פרומגנטיים; בדיקת חדירה (PT) משמשת לחומרים לא-פרומגנטיים. תקן הבדיקה מבוסס על NB/T 47013-2015. סדקים פני השטח אינם מותרים (קבלה ברמה I).

2. בדיקה פנימית:

בדיקת אולטרסאונד (UT) או בדיקה רדיוגרפית (RT) משמשת לבדיקת פגמים פנימיים.

בעת שימוש בבדיקות רנטגן, האיכות הרדיוגרפית צריכה להיות לא נמוכה מדרגה AB, ורמת הקבלה צריכה להיות דרגה II או III (בהתאם לסוג כלי השיט). עבור ריתוכים מתוקנים, אורך הבדיקה צריך להיות לא פחות מ-20% מאורך הריתוך הכולל. אם מתגלים ליקויים החורגים מהתקן, נדרשת בדיקה משלימה כדי להגיע ל-100%.

✅ הערה מיוחדת: עבור פלדה עם חוזק מתיחה סטנדרטי גדול מ-540MPa או שווה ל-540MPa, פלדת Cr-Mo, פלדת אל-חלד וכלים המועדים לקורוזיה במתח, אסור שהמשטח הריתוך יהיה חתך.

III. מבחן לחץ עבר - אימות חוזק כללי
בדיקת הלחץ היא שלב האימות הקריטי ביותר לאחר התיקון, המשמש לבדיקת החוזק הכולל וביצועי האיטום של המיכל.

1. מצבים הדורשים בדיקת לחץ חוזרת:

עומק התיקון עולה על מחצית עובי הקיר;
החלפת רכיבי נושאי לחץ- עיקריים (למשל, חלקי צילינדר, ראשים);
תיקונים מרובים או השפעה משמעותית על החוזק המבני המקורי.

2. סוג בדיקה:

בדיקה הידראולית (למשל, בדיקה הידרוסטטית) מועדפת בשל הבטיחות הגבוהה שלה; אם מילוי נוזלי אינו אפשרי, ניתן להשתמש בבדיקה פניאומטית, אך יש לוודא כי ריתוכים מסוג A ו-B עברו 100% בדיקת UT או RT.

3. קריטריוני קבלה:

אין דליפה;
אין דפורמציה גלויה;
אין רעש חריג;
לחץ יציב במהלך החזקת לחץ.

IV. אביזרי בטיחות ובדיקת מצב חיצוני הושלמה לפני כניסת המיכל המתוקן לשימוש, יש לאשר את מערכות העזר הבאות במצב תקין:

1. אביזרי בטיחות מאומתים:

שסתומי בטיחות נמצאים בתקופת הכיול התקינה שלהם ונפתחים ונסגרים ברגישות;
מדי לחץ עומדים בטווח ובדיוק הנדרשים, והקריאות עקביות בתוך אותה מערכת;
מדי הרמה נראים בבירור ויש להם סימוני גבול גבוה ונמוך.

2. מבנה חיצוני שלם:

התומכים יציבים, והבסיס לא התיישב;
שכבות בידוד ושכבות נגד-קורוזיה שוחזרו לשלמות מלאה;
צינורות חיבור נקיים מלחץ נוסף או רעידות.

3. בדיקת אטימות (במידת הצורך):

עבור מיכלים המכילים חומרים דליקים, נפיצים או רעילים, נדרשת בדיקת אטימות;
שימוש במי סבון או פתרונות אחרים לגילוי נזילות, אין ליצור בועות.

V. בדיקת ביצועים וקשיות חומרים (בתנאים ספציפיים) עבור מיכלים הפועלים בטמפרטורה גבוהה, בלחץ גבוה או בתנאי שירות מיוחדים, נדרש אימות נוסף של מצב החומר:

1. אימות חומר: אשר באמצעות ניתוח ספקטרלי שהחומר באזור המתוקן לא התבלבל;

2. בדיקת קשיות: בדוק אם הקשיות של הריתוך והאזור הפגוע בחום חורגת מהתקן כדי למנוע פיצוח- שנגרם מימן;

3. בדיקה מטאלוגרפית: העריכו האם המיקרו-מבנה התדרדר עקב מחזוריות תרמית ריתוך (למשל, התגבשות גרגרים, משקעים וכו').

VI. רשומות תיקון מלאות וניתנות למעקב כל תהליכי התיקון חייבים להיות מתועדים בקבצים טכניים מלאים, כולל:

תיאור ליקוי ורשומת הסרה;
פרמטרים של תהליך ריתוך וכישורי רתך;
דוחות בדיקה לא-הרסניים (MT, PT, UT, RT);
רשומות טיפול בחום (אם יש);
נתוני בדיקת לחץ;
קבלה סופית מסמך חתום.