כיצד לזהות סדקים במיכל לחץ?

I. בדיקה מקדימה: בדיקה חזותית (חלה על סדקים גלויים בפני השטח)

לפני בדיקה מקצועית, ניתן לבצע בדיקה מהירה בעין בלתי מזוינת או בכלים נלווים לזיהוי חריגות ברורות.

1. בדיקה חזותית: השתמש בעין בלתי מזוינת או בזכוכית מגדלת פי 5-10 כדי לצפות באזורי ריכוז מתח כגון ריתוכים, חרירים ואזורי מעבר של מכסה קצה. סדקים מופיעים לעתים קרובות כקווים דקים ומוארכים ועשויים להיות מלווים בחלודה, דליפה או שינוי צבע.

2. שיטת הארת אור: האיר בפנס במקביל למשטח הכלי, תוך שימוש בקונטרסט של אור וצל כדי להדגיש בורות זעירים או סדקים.

3. בדיקת פטיש: הקישו בעדינות על דופן הכלי עם פטיש של 0.5 ק"ג. צליל עמום או תחושה של הקפצה לא נורמלית מרמזים על דלמינציה פנימית או סדקים אפשריים.

✅ תרחישים ישימים: בדיקות שגרתיות, בדיקות כיבוי או כהערכה מקדימה לפני בדיקות לא-הרסניות.

II. זיהוי מדויק: טכנולוגיית בדיקה לא-הרסנית (NDT) (אישור נוכחות ומאפיינים של סדקים)

כאשר מתגלים אזורים חשודים או במהלך בדיקות תקופתיות על פי הנהלים, יש להשתמש בטכנולוגיית NDT להערכה מדויקת.

1. בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) - מועדפת עבור חומרים פרומגנטיים

עקרון: לאחר המגנטיזציה נוצר שדה מגנטי דליפה בסדק המושך חלקיקים מגנטיים לפיתוח.

יתרונות: רגישות גבוהה לסדקים פני השטח ולסמוך-לפני השטח, מתאים במיוחד למיכלי פלדת פחמן ומיכלי פלדה מסגסוגת-נמוכה.

יישומים: משמש בדרך כלל לזיהוי סדקי קורוזיה במתח בחומרים רגישים-גבוהים וחומרים רגישים לסדקים; קל יותר לזהות חלקיקים מגנטיים ניאון תחת אור שחור.

2. בדיקת חודרות (PT) - כללי-זיהוי סדק פתוח במשטח

עקרון: חודר נכנס לסדק; לאחר הניקוי, מפתח מוחל כדי לחשוף את הפגם.

יתרונות: ישים על מתכות שונות וחומרים לא-מגנטיים; פעולה פשוטה.

מגבלות: לא ניתן לזהות סדקים סגורים או פגמים פנימיים.

3. בדיקת אולטרסאונד (UT) – ראיית רנטגן- לסדקים קבורים פנימית

עקרון: גלי קול בתדירות גבוהה- משקפים סדקים, והמיקום והעומק נקבעים על ידי אות ההד.

יתרונות: כוח חודר חזק; מסוגל לזהות סדקים פנימיים במיכלים-עבים עם דופן; יעילות גבוהה.

המלצה: עבור סדקים פנימיים, בדיקה אולטרסאונד היא השיטה המועדפת.

4. בדיקת רנטגן (RT) - הדמיה ישירה של פגמי ריתוך פנימיים

עיקרון:-קרני רנטגן או קרני גמא חודרות למיכל; קצב הספיגה משתנה באזור הסדק, ויוצר תמונה על סרט.

יתרונות: תוצאות אינטואיטיביות; מאוחסן לצמיתות; מתאים להערכת איכות ריתוך.

מגבלות: עלות ציוד גבוהה; דרישות קפדניות להגנה מפני קרינה.

5. טכנולוגיות חדשות משפרות את יעילות הזיהוי

בדיקת גל מודרכת אולטרסאונד: יכולה להשיג התפשטות על פני מרחקים של עשרות מטרים, מתאימה להקרנה מהירה של מיכלים גדולים; זיהה בהצלחה פגמים בבור עמוק יותר מ-2 מ"מ.

בדיקת אולטרסאונד של מערך Phaseed: סריקה אלקטרונית + 3הדמיה D; מאתר במדויק סדקי עייפות עד לרמה של 0.5 מ"מ עם שגיאה של פחות מ-0.1 מ"מ.

מודל מיקום גל מדריך היקפי: תוכנן במיוחד עבור מיקום לא-הרסני של סדקים בצינורות מכלי לחץ, המאפשר בדיקה מחזורית.

III. אזורי בדיקה מרכזיים: שיפור בדיקה ממוקדת
האזורים הבאים נמצאים בסיכון גבוה- לסדקים ויש לכלול אותם כנקודות בדיקה חובה:

ריתוכים ואזורים-מושפעים מחום (במיוחד אזורים הדורשים תיקונים מרובים)

סביב חרירים ופתחים

אזור מעבר בין מכסי קצה לצילינדר

אזורי ריכוז מתח כגון תומכים ואוגנים

אזורים במגע-לטווח ארוך עם מדיה קורוזיבית או שעוברים רכיבה תרמית
IV. אותות תפעוליים חריגים: זיהוי עקיף של סדקים פוטנציאליים
גם אם סדקים אינם מזוהים ישירות, התופעות הבאות מצביעות על פגמים סמויים פוטנציאליים:

מעידה תכופה של שסתום בטיחות או תנודות לחץ חריגות

דליפה תקופתית באוגנים ובריתוכים

עליות טמפרטורה מקומיות חריגות (ניתן לזהות באמצעות צילומי תרמית אינפרא אדום)

רטט מוגבר או רעשים חריגים