מהם כמה פגמי ייצור נפוצים במכלי לחץ?

I. ליקויי ריתוך (הנפוצים והקריטיים ביותר)
ריתוך הוא תהליך הליבה בייצור מיכלי לחץ ואזור-בסיכון גבוה לפגמים, כולל בעיקר:

1. חדירה לא מלאה וחוסר היתוך: התכה לא מלאה בשורש הריתוך או התקשרות לא מספקת בין חרוז הריתוך למתכת הבסיס מחלישה את חוזק החיבור.

2. תכלילים ונקבוביות של סיגים: שאריות סיגים או גז שנלכדו בריתוך במהלך הריתוך יוצרים נקודות ריכוז מתח.

3. סדקים: כולל סדקים חמים, סדקים קרים וסדקים חימום חוזרים, אלו הם בין הפגמים המסוכנים ביותר, המובילים בקלות לשבר שביר.

4. פגמי פני השטח: כמו חתך תחתון (מתכת בסיסית פגומה בקשת- בשולי הריתוך), חרוזי ריתוך (הצטברות מתכת עודפת) ומכתשים (שקעים בקצה הקשת), המעוררים בקלות סדקי עייפות.

5. מידות ריתוך שגויות: כגון גובה מוגזם, צרות יתר או מעברים לא אחידים, המשפיעים על אחידות הלחץ המבני.

II. חומרים ופגמים פנימיים

1. דה למינציה ותכלילים: תכלילים לא-מתכתיים או קרעים למלרים בתוך לוח הפלדה משבשים את המשכיות החומר ומפחיתים את קיבולת נשיאת העומס.

2. בחירת חומרים לא הולמת: שימוש בחומרים שאינם עומדים בדרישות התכנון או בעלי הרכב כימי לא תקני משפיע על עמידות הלחץ ועמידות בפני קורוזיה.

III. ליקויי יצירה והרכבה

1. נזק מכני על פני השטח: פגמים כגון בורות, שריטות ושקעים יכולים להפוך לתחילת סדקים בלחץ.

2. בליטה ועיוות: בעיות בעובש או פעולה לא תקינה במהלך היצירה עלולות לגרום לבליטות מקומיות או חתכים לא-מעגליים-, המובילים לריכוז מתח.

3. חוסר יישור וקצוות חדים: חוסר יישור של לוחות הפלדה משני צידי ריתוך הקת יוצר חוסר יישור מדורג, המשפיע על איכות הריתוך ומחמיר את הלחץ המקומי.

4. קמטים ודילול יתר: קמטים או דילול מוגזם של הקירות במהלך לחיצת הראש מפחיתים את ההתנגדות ללחץ.

IV. פגמים אחרים הקשורים לייצור-

1. טיפול בחום לא תקין: חישול לא מספיק יכול להוביל ללחץ שיורי בלתי פתור, להגביר את הסיכון לשבר שביר.

2. השמטות בדיקה: בדיקות בלתי-הרסניות לא מספקות המכסות אזורים קריטיים או עמידה רופפת בקריטריונים של דחייה עלולות לאפשר לבעיות פוטנציאליות להימשך לאורך חיי השירות.