כיצד לתקן ליקויי ייצור בכלי לחץ?

I. תיקון השחזה - מתאים לפגמים משטחים קלים

עבור פגמים פני השטח כגון סדקים רדודים, חתכים, מכתשים, שריטות או קורוזיה קלה, אם הם אינם משפיעים על החוזק המבני ועובי הדופן הנותר לאחר ההשחזה עומד בדרישות אימות החוזק, ניתן להשתמש בשחזה כדי לחסל אותם.

1. השתמש במטחנת זווית או במטחנת אצבעות כדי לטחון את האזור הפגום. קו המתאר השחזה צריך להיות במעבר חלק, עם בקרת זווית של 1:3 ומעלה כדי למנוע יצירת פינות חדות.

2. לאחר ההשחזה, יש לבצע בדיקת חודרות (PT) או בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) כדי לוודא שסדקים ופגמים אחרים הוסרו לחלוטין.

3. עומק השחזה בדרך כלל לא יעלה על 5% מעובי חומר הבסיס, ואין לפגוע בהמשכיות צורת הריתוך והחיבור לחומר הבסיס.

4. שיטה זו אינה דורשת עבודה חמה, בעלת סיכון בנייה נמוך, מתאימה לטיפול מהיר- באתר, והיא שיטת התיקון המועדפת ללא-הרס.

II. תיקון ריתוך וריתוך שכבה - לליקויים עמוקים או חודרים יותר
כאשר עומק הפגם משמעותי, כגון חדירה לא מלאה, חוסר איחוי, נקבוביות, תכלילים של סיגים או סדקים עמוקים, יש צורך בריתוך תיקון או ריתוך שכבה כדי להחזיר את שלמות החומר.

1. ראשית, הסר ביסודיות את הפגם באמצעות ניקור קשת פחמן או עיבוד שבבי, תוך הקפדה על שיפוע בצורת U- בתחתית. לאחר ההסרה, בדיקת PT/MT מאשרת את היעדר סדקים שיוריים.

2. נדרש חימום מוקדם לפני הריתוך. טמפרטורת החימום המוקדם תלויה בחומר ובעובי, בדרך כלל 150-300 מעלות. טמפרטורת המעבר לא צריכה להיות נמוכה מטמפרטורת החימום מראש כדי למנוע פיצוח קר.

3. השתמש בחומרי ריתוך זהים או תואמים לריתוך המקורי. קוטר האלקטרודה לא יעלה על Ø3.2 מ"מ כדי להבטיח איכות ריתוך.

4. לאחר ריתוך תיקון, בצע את אותה בדיקה לא-הרסנית (RT/UT/MT/PT) כמו הריתוך המקורי. טיפול בחום לאחר-ריתוך עשוי להיות נחוץ כדי למנוע מתח שיורי.

הערה מיוחדת: עבור ציוד המכיל חומרי חומר מסוכנים במיוחד או מסוכנים במיוחד, מיכלים קריוגניים, מיכלי פלדה Cr-Mo וציוד הנוטה לקורוזיה במתח, דרישות תיקון הריתוך מחמירות יותר, ויש להקפיד על ההסמכה להליך הריתוך.

III. תיקון טלאים - טיפול בנזק מקומי חמור כאשר שטח גדול מפגין קורוזיה, בליטות, הידרדרות חומר או כשלי תיקון חוזרים, ניתן להשתמש בתיקון כדי להחליף רכיבי מיסבים- מקומיים.

1. יש להסיר לחלוטין את האזור הפגום. לוחית התיקון צריכה להיות מעגלית, אליפטית או מלבנית עם פינות מעוגלות, עם רדיוס פינתי של לא פחות מ-100 מ"מ כדי למנוע ריכוז מתח.

2. החומר, העובי והביצועים של לוחית התיקון חייבים להיות עקביים עם חומר הבסיס. יש לאפשר התרחבות והתכווצות חופשית במהלך הריתוך כדי למנוע מתח נוסף.

3. אורך התיקון צריך להיות בדרך כלל לא פחות מ-300 מ"מ, והמרחק בין התיקון לריתוכים הסמוכים צריך להיות גדול מפי שלושה מעובי הדופן הנומינלי או יותר מ-100 מ"מ.

4. כאשר עומק התיקון עולה על מחצית מעובי הדופן, יש לחזור על בדיקת לחץ לפי תקנים כמו GB/T150.

מכיוון שהתיקון כרוך בעבודת ריתוך נרחבת, הוא מציג בקלות פגמי ריתוך חדשים ולחץ שיורי, וכעת נעשה בו שימוש זהיר, רק כאשר הוא הכרחי לחלוטין.

IV. החלפת רכיבים - עבור פגמים חמורים בלתי הפיכים
כאשר רכיבים נושאי לחץ קריטיים -כגון צילינדרים, ראשים וחרירים מציגים התפשטות סדקים בלתי הפיכה, קורוזיה חמורה או כשלי תיקון חוזרים ונשנים, יש להחליף אותם בהחלטיות.

1. רכיבים חלופיים חייבים לעמוד בדרישות התכנון המקוריות, לרבות חומר, מפרטים ומצב טיפול בחום.

במהלך ההתקנה יש להקפיד על הגנה על משטחי איטום ונקודות חיבור כדי למנוע נזק משני.

2. לאחר ההחלפה, יש לבצע שוב בדיקות לא-הרסניות, בדיקות לחץ ובדיקות תפקודיות כדי להבטיח בטיחות כללית.

שיטה זו יקרה יותר, אך היא יכולה למנוע ביסודה סכנות נסתרות ומתאימה למצבים עם דרישות בטיחות גבוהות.

V. חומרים מרוכבים וחיזוק מכני - טכנולוגיות תיקון וחירום

1. תיקון חומרים מרוכבים
מתאים לאזורים שאינם נושאים-לחץ-או כאמצעי חירום זמני, כגון שימוש בבד סיבי פחמן + שרף אפוקסי לחיזוק הדבקת פני השטח.

לפני התיקון, יש לטפל במשטחי ההדבקה של המיכל באמצעות הסרת צבע, הסרת חלודה והסרת שומנים על מנת להבטיח חוזק ההדבקה.

לאחר מריחת דבק אפוקסי יש ללחוץ ולרפא. ניתן להכניסו לשימוש לאחר 48 שעות בטמפרטורת החדר או 4 שעות באשפרה מואצת של 80 מעלות.

שיטה זו אינה דורשת להבה פתוחה ומתאימה לאיטום מהיר של נזילות בסביבות דליקות ונפיצות, אך יש להשתמש בה כשיטת תיקון מעבר בלבד.

2. חיזוק מכני משמש במצבי חירום בהם כיבוי או להבה פתוחה אינם אפשריים, כגון שימוש במהדקים מפולחים בשילוב עם דבק איטום להשגת איטום דליפה בלחץ.

ברגי T- מוכנסים לתוך הסדק ומסתובבים כדי לתקן אותו, ולאחר מכן מהודקים עם לוח פלדה ואום כדי להשיג איטום מהיר.

יש לשלוט על זמן הפעולה תוך 30 דקות. על העובדים ללבוש מכונות הנשמה כדי להבטיח בטיחות.

VI. בדיקה וקבלה לאחר תיקון לאחר השלמת כל עבודות התיקון, יש לבצע הליך בדיקה קפדני:

1. בדיקה חזותית: ודא כי היווצרות הריתוך טובה ואין פגמים פני השטח כגון חתך, סדקים או נקבוביות.

2. בדיקות לא-הרסניות: בצעו בדיקות RT, UT, MT או PT באזור המתוקן לפי התקנים המקוריים כדי לוודא שאין פגמים פנימיים החורגים מהסטנדרטים.

3. בדיקת לחץ: במיוחד עבור תיקונים בעומק העולה על מחצית מעובי הדופן, יש לבצע שוב בדיקת לחץ הידרוסטטית או פנאומטית על מנת לוודא את כושר נשיאת הלחץ.

4. בדיקה פונקציונלית: בדוק את ביצועי האיטום, לחץ העבודה ותגובת הטמפרטורה כדי לוודא שהם תקינים.

הקבלה הסופית צריכה להירשם ולחתום לאישור, ולכלול בניהול הקובץ הטכני של הציוד.