מהם תהליכי הייצור של מיכלי לחץ?

I. תהליכי ייצור עיקריים

1. קבלת חומרי גלם וטיפול מקדים.-

לאחר הגעת הפלדה לאתר, היא צריכה לעבור בדיקה חוזרת של חומר- כדי לאשר שההרכב הכימי והתכונות המכניות שלה עומדים בדרישות התכנון.

טיפול-קדם כולל ניקוי (הסרת חלודה, הסרת שומנים), יישור (תיקון עיוות הובלה) ומריחת פריימר מגן כדי לשפר את עמידות החומר בפני קורוזיה ודיוק העיבוד שלאחר מכן.

2. סימון והשחרה

סימון הוא תהליך הייצור הראשון ומשפיע ישירות על דיוק הממדים של החלקים. יש לחשב את הממדים הריקים על סמך השרטוט הפרוש, ויש לסמן קווי ריק, קווי עיבוד וקווי בדיקה.

שיטות ההברקה כוללות חיתוך מכני (כגון מכונות גזירה) וחיתוך תרמי (כגון חיתוך להבה, חיתוך פלזמה). חיתוך CNC יכול לשפר את הדיוק ולהפחית בזבוז חומר.

3. שיפוע

כדי להבטיח איכות ריתוך, יש לשפוף את הקצוות של הלוחות. שיטות נפוצות כוללות הקצעת קצוות או חיתוך להבה ולאחר מכן גימור.

4. תהליך גיבוש

יצירת צילינדר: לוחות פלדה מגולגלים בדרך כלל לצורות גליליות באמצעות מכונת גלגול לוחות, השולטת בסגלגלות ובזוויות הקצוות.

גיבוש ראש: שיטות נפוצות כוללות:
הטבעה: מתאים לראשים סטנדרטיים המיוצרים-במוני;
ספינינג: מתאים לראשים-יחידים או גדולים- בקוטר;
גיבוש מפולח: משמש לראשים-גדולים במיוחד, שבהם מקטעים נלחצים ואז מרותכים זה לזה.

בעת יצירת חומרים מיוחדים כגון זירקוניום, אם הטמפרטורה נמוכה מ-500 מעלות וקצב העיוות גדול מ-3%, נדרש חישול כדי להקל על הלחץ.

5. הרכבה וריתוך

רצף ההרכבה הוא בדרך כלל כדלקמן: ראשית, ריתוך תפר אורכי; לאחר מכן, ריתוך קת תפר היקפי; לבסוף, מותקנים בורות ביוב, צינורות חיבור ואביזרים אחרים.

שיטות הריתוך נבחרות בהתאם לחומר, מבנה ותנאי עבודה, וכוללות בעיקר:

ריתוך קשת מתכת מוגן (SMAW): פעולה גמישה, מתאימה לבנייה- באתר;

ריתוך קשת שקוע (SAW): רמה גבוהה של אוטומציה, איכות ריתוך יציבה, מתאים למצבי ריתוך שטוחים;

ריתוך מוגן גז: כגון ריתוך TIG וריתוך MIG/MAG, הגנה על הבריכה המותכת מפני זיהום אוויר, מתאים לנירוסטה, מתכות לא-ברזליות וכו'.

יש לבצע ריתוך לפי כרטיס תהליך הריתוך כדי להבטיח שליטה בפרמטרים (זרם, מתח, מספר שכבות וכו').

6. בדיקות לא-הרסניות

בדיקה לאחר-ריתוך דורשת 100% בדיקה לא-הרסנית של הריתוך. השיטות הנפוצות כוללות בדיקה רדיוגרפית (RT), בדיקה אולטרסאונד (UT), בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) ובדיקת חדירה (PT) לאיתור פגמים פנימיים או משטחים.

7. טיפול בחום

המטרה היא למנוע מתח ריתוך שיורי ולשפר מבנה ומאפיינים מיקרו. שיטות נפוצות כוללות חישול כולל וטיפול בחום מקומי, מתאימות במיוחד למיכלים-עבים עם דופן או למיכלי פלדה בעוצמה גבוהה-.

8. בדיקת לחץ ובדיקה סופית

זה כולל בדיקת לחץ (הידראולית או פנאומטית) ובדיקת אטימות כדי לאמת את חוזק המיכל וביצועי האיטום.

לאחר מעבר הבדיקות, מתבצע טיפול נגד קורוזיה-על פני השטח (כגון צביעה או ציפוי), ולאחר מכן בדיקה סופית ואחסנה.

II. טכנולוגיות ייצור מיוחדות (החלות על תרחישים ספציפיים)

1. מיכלים עטופים רב-שכבתיים: לוחות פלדה דקים נכרכים או עטופים שכבה אחר שכבה כדי למנוע ריתוכים עמוקים, מה שמשפר את הבטיחות. נפוץ בשימוש בתעשיות הדשנים והכימיקלים.

2. מיכלי פצע: רצועות פלדה מיוחדות בחתך- נמתחות מראש ומפותלות סביב הגליל הפנימי, מה שמבטל ריתוכים אורכיים ומשפרים את חיי העייפות.

3. מיכלים מרוכבים-מפוצלים בסיבים: משמשים ליישומים בטמפרטורה-נמוכה או קלת משקל, מיכלים אלה משתמשים בחומרים מרוכבים של סיבי פחמן/סיבי זכוכית, מפותלים ומתרפאים במדויק כדי להשיג עמידות מצוינת בלחץ וביצועי איטום.