כיצד לזהות ליקויי ריתוך בכלי לחץ

1. איתור פגמים פנימיים (הליבה השיטות הנפוצות בשימוש)

בדיקה רדיוגרפית (RT): משתמשת בקרני X- או בקרני גמא כדי לחדור לתפרי ריתוך ולצלם אותם, ומספקת תצוגה ישירה של פגמים נפחיים כגון נקבוביות ותכלילי סיגים. ניתן לאחסן תוצאות בארכיון, מה שהופך אותה לשיטה סטנדרטית לבדיקה פנימית של ריתוך כלי לחץ, החלה על תפרי ריתוך ברוב העוביים.

בדיקה אולטראסונית (UT): קובעת פגמים פנימיים על ידי זיהוי האותות המוחזרים של גלי קול-תדרים גבוהים. הוא רגיש יותר לפגמים באזור כגון סדקים וחוסר איחוי, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לאיתור פגמי ריתוך בכלי לחץ בעלי דופן עבה-. הוא גם נייד ואינו מהווה סיכון קרינה.

כיוון טכנולוגיה מתהווה: נכון לעכשיו, קיימות שיטות-לזיהוי תמונת רנטגן המשלבות למידה עמוקה ופילוח סמנטי. שיטות אלו יכולות לזהות אוטומטית סוגי פגמים ודירוגים מלאים, תוך השגת קצב דיוק של עד 73%, תוך עקביות גבוהה עם דירוגי מומחים. (מחקר אקדמי בינלאומי)

2. זיהוי פגמי משטח וקרוב-

בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT): ישים רק על חומרים פרומגנטיים. באמצעות הצטברות של חלקיקים מגנטיים ממוגנטים באתר הפגם, הוא מציג בבירור פגמים פני השטח או קרובים- לפני השטח כגון סדקים וקפלים. הוא פשוט לתפעול ובעל מהירות זיהוי מהירה.

בדיקת חדירה (PT): משתמש בחודר כדי לחשוף פגמים פתוחים, מתאים לחומרים לא-נקבוביים, לא-פרומגנטיים כגון נירוסטה וסגסוגות אלומיניום. הוא יכול לזהות סדקים ונקבוביות זעירים בפתחי פני השטח ואינו מוגבל על ידי התכונות המגנטיות של החומר.

3. טכניקות בדיקה עזר אחרות
בתרחישים ספציפיים, ניתן להשתמש בשיטות בדיקה אחרות יחד:

בדיקת זרם מערבולת: משמש בעיקר לאיתור קורוזיה וסדקים פני השטח בצינורות מחליפי חום של מכלי לחץ. זה לא דורש מגע עם חומר העבודה והוא מתאים לבדיקה אוטומטית.

בדיקת פליטה אקוסטית: יכול לנטר את התפשטות הפגמים בזמן אמת במהלך בדיקת לחץ או-תפעול של כלי לחץ, מתאים לניטור דינמי.

בדיקת זרם מערבולת פועם: על ידי הרכבת חיישנים על פלטפורמת בדיקה ניידת, הוא יכול לזהות אוטומטית פגמים פנימיים משובצים בתפרי הריתוך של גלילי מיכלי לחץ גדולים, ובכך משפר למעשה את יעילות הבדיקה של כלים גדולים. (אקדמיה בינלאומית)