נהלי הפעלה של מיכלי לחץ

I. הכנה לפני הניתוח
1. בדיקת נתונים ומסמכים
בדקו האם מסמכי התכנון, תעודות איכות המוצר, הוראות ההתקנה והתחזוקה, תעודות הפיקוח והבדיקה ושאר המסמכים הטכניים של כלי הלחץ מלאים.
אשר כי נוהלי תפעול הציוד, נוהלי התחזוקה, מערכת ניהול הבטיחות ומסמכים אחרים גובשו ופורסמו באתר התפעול.
2. בדיקת ציוד
בדקו האם לגוף, חלקי ממשק, מפרקי ריתוך וכדומה של כלי הלחץ יש תופעות חריגות כמו סדקים, דפורמציה, דליפה וכו'.
בדקו האם אביזרי הבטיחות (שסתום בטיחות, דיסק מתפרץ, מד לחץ, מד מפלס נוזלים, מדחום וכו') שלמים, האם הם בתקופת התוקף של הכיול, האם לחץ ההתחלה של שסתום הבטיחות עומד בדרישות, האם החיווי של מד הלחץ מדויק, האם קנה המידה של מד מפלס הנוזל ברור, והאם תצוגת המדחום תקינה.
יש לבדוק האם חלקי החיבור כגון שסתומים, צינורות, אוגנים וכדומה אטומים היטב וללא נזילות, והאם מצב המתג של השסתום תקין.
בדוק אם התמיכה, המתלה, ברגי העיגון ושאר התקני הקיבוע של הציוד יציבים ואינם רופפים.
בדקו האם שכבות הבידוד ונגד קורוזיה של הציוד שלמות ואינן פגומות או נושרות.
בדקו האם מערכות החשמל והמכשור של הציוד תקינות, האם תצוגת האותות מדויקת והאם התקן ההגנה המשתלב רגיש ואמין.
3. הכנה בינונית
ודא שהמדיום במיכל הלחץ עומד בדרישות התכנון והוא נקי מזיהומים, לחות ומזהמים אחרים.
עבור מדיה הדורשת חימום, קירור, לחץ, דקומפרסיה וטיפולים אחרים, יש לבדוק האם ציוד הטיפול המתאים פועל כרגיל והאם פרמטרי התהליך עומדים בדרישות.
4. ביקורת סביבתית
בדוק האם האוורור, התאורה, מיגון האש ומתקנים נוספים באתר ההפעלה שלמים ועומדים בדרישות הבטיחות.
בדקו האם אתר הפעולה מסודר ונקי מפסולת, הצטברות מים וגורמים נוספים המשפיעים על בטיחות הפעולה.
2. פעולת התנעה
1. פתח את השסתום
על פי דרישות התהליך, פתחו באיטיות את שסתום ההזנה, שסתום הפליטה, מלכודת הקיטור ושסתומים אחרים של מיכל הלחץ, שימו לב לזרימת המדיום, והאם יש קולות חריגים ודליפה.
2. טען את המדיום
טען לאט את המדיום לתוך מיכל הלחץ, שלוט במהירות הטעינה ובלחץ, והימנע מעלייה חדה בלחץ. במהלך תהליך הטעינה, יש לעקוב מקרוב אחר שינויי החיווי של מכשירים כגון מדי לחץ, מדי מפלס נוזלים ומדחום כדי להבטיח שפרמטרי פעולת הציוד נמצאים בטווח הרגיל.
3. התאם פרמטרים
בהתאם לדרישות התהליך, התאם את הלחץ, הטמפרטורה, רמת הנוזל ופרמטרים אחרים של כלי הלחץ. במהלך תהליך ההתאמה, יש לנקוט בשיטה איטית ויציבה כדי למנוע תנודות מוגזמות בפרמטרים. עבור ציוד עם התקני בקרה אוטומטיים, יש לבדוק את פעולתו של התקן הבקרה האוטומטי כדי להבטיח את פעולתו הרגילה.
III. ניטור תפעול
1. בדיקות סדירות
על המפעילים לערוך בדיקות במרווחי הזמן שנקבעו כדי לבדוק אם מצב ההפעלה, פרמטרי התהליך, אביזרי הבטיחות, צינורות השסתומים וכו' של הציוד תקינים. במהלך הבדיקה, יש לשמור רישומים ולטפל בבעיות בזמן.
2. ניטור פרמטרים
שימו לב היטב לשינויים בפרמטרים של תהליך כגון לחץ, טמפרטורה, מפלס נוזל, קצב זרימה וכו' של מיכל הלחץ כדי להבטיח שהפרמטרים פועלים בטווח התכנון. כאשר הפרמטרים חורגים מהטווח המותר, יש לנקוט באמצעים בזמן כדי להתאים אותם, ולבצע כיבוי חירום במידת הצורך.
3. ניטור אביזרי בטיחות
בדוק באופן קבוע את לחץ ההתחלה ולחץ ההחזרה של שסתום הבטיחות כדי להבטיח את פעולתו הרגילה של שסתום הבטיחות. כאשר שסתום הבטיחות מתחיל, יש לנתח את הסיבה בזמן ולנקוט באמצעים לביטול התקלה. בדוק אם חיווי מד הלחץ מדויק. אם יש חריגה כלשהי, יש להחליפו בזמן. בדוק אם קנה המידה של מד המפלס ברור והתצוגה מדויקת. אם יש רמה חריגה כלשהי, יש לברר את הסיבה ולטפל בזמן. בדוק אם תצוגת המדחום תקינה. אם יש טמפרטורה חריגה כלשהי, יש לנקוט באמצעי קירור או חימום בזמן.
4. ניטור מצב תפעול הציוד
בדקו האם לגוף, לחלקי הממשק, למפרקי הריתוך וכדומה של כלי הלחץ יש דליפה, דפורמציה, סדקים ותופעות חריגות אחרות. בדוק אם הרטט והרעש של הציוד תקינים. אם יש חריגה כלשהי, יש לעצור את המכונה לבדיקה בזמן. בדוק אם התמיכה, המתלה, ברגי העיגון ושאר התקני הקיבוע של הציוד יציבים. אם הם רופפים, יש להדק אותם בזמן.
IV. פעולת כיבוי
1. מדיום פריקה
על פי דרישות התהליך, יש לפרוק לאט את המדיום בכלי הלחץ, לשלוט במהירות הפריקה והלחץ ולהימנע מירידה חדה בלחץ. במהלך תהליך הפריקה, יש לעקוב מקרוב אחר שינויי החיווי של מכשירים כגון מדי לחץ, מדי מפלס ומדחום כדי להבטיח שפרמטרי פעולת הציוד נמצאים בטווח הרגיל.
2. סגור את השסתום
כאשר המדיום במכל הלחץ פורק, סגור את שסתום ההזנה, שסתום הפליטה, מלכודת הקיטור ושסתומים אחרים בתורם. בעת סגירת השסתום, פעל לאט כדי למנוע כוח מופרז ונזק לשסתום.
3. נתקו את אספקת החשמל
כבה את אספקת החשמל של הציוד החשמלי ומערכת המכשור של מיכל הלחץ כדי להבטיח שהציוד יפסיק לפעול.
V. טיפול במצבי חירום
1. טיפול בלחץ יתר
כאשר הלחץ במכל הלחץ עולה על הערך המותר, יש לנקוט מיד באמצעי הפחתת לחץ חירום, כגון פתיחת שסתום הבטיחות ופריקת המדיום. במקביל יש לבדוק את הסיבה ללחץ יתר, כגון תקלה בשסתום בטיחות, טעות הפעלה, זרימת בינונית מופרזת וכדומה, לנקוט באמצעים מתאימים לטיפול ורק לאחר ביטול הסכנה הנסתרת של לחץ-יתר ניתן להמשיך לפעול.
2. טיפול בנזילה
כאשר מתגלה דליפה של מיכל לחץ, יש לעצור מיד את הציוד, לנתק את מקור המדיום, לפנות את הצוות במקום ולנקוט באמצעי סתימה מתאימים. עבור ציוד עם דליפה חמורה שלא ניתן לסתום, יש לבצע אוורור חירום כדי לפרוק את המדיום בציוד למקום בטוח.
3. טיפול חריג ברעש וברעידות
כאשר לכלי הלחץ יש רעש או רטט חריגים, יש לעצור אותו מיד לבדיקה כדי לגלות את הסיבה. אם הוא נגרם כתוצאה מנזק לרכיבים פנימיים, זרימה בינונית חריגה וכו', יש לתקן או להחליפו בזמן. לאחר ביטול התקלה, ניתן להפעיל אותו מחדש.
4. טיפול באש ופיצוץ
כאשר מתרחשים שריפה או פיצוץ בכלי לחץ, יש להפעיל מיד את תכנית החירום, ולנקוט באמצעים כגון כיבוי אש, פינוי וחילוץ כדי למזער אבדות וסכנות. יחד עם זאת, יש לדווח על המחלקות הרלוונטיות במועד כדי לשתף פעולה בחקירת תאונות ובטיפול בהן.
VI. תחזוקה וטיפול
1. תחזוקה יומית
שמור על מראה מיכל הלחץ נקי, והסר באופן קבוע אבק, שמן ומזהמים אחרים על פני הציוד.
בדקו האם שכבות הבידוד והנגד קורוזיה של הציוד שלמות. אם יש נזק או נשירה, יש לתקן אותם בזמן.
בדוק אם השסתומים, הצינורות, האוגנים ושאר חלקי החיבור של הציוד אטומים היטב. אם יש דליפה, יש להדק או להחליף את האטמים בזמן.
בדוק אם אביזרי הבטיחות של הציוד שלמים. אם יש נזק או כשל, יש להחליף אותם או לתקן אותם בזמן.
2. תחזוקה שוטפת
בהתאם לזמן ההפעלה והשימוש בציוד, יש לגבש תכנית תחזוקה שוטפת לביצוע בדיקה, תחזוקה וטיפול מקיפים בציוד. תכולת התחזוקה כוללת בדיקה פנימית וחיצונית של הציוד, מדידת עובי דופן, בדיקה לא הרסנית, כיול שסתומי בטיחות, כיול מד לחץ, בדיקת מערכת חשמל, כיול מערכת מכשירים וכו'.
3. תיקון תקלות
כאשר הציוד נכשל, יש לתקן אותו בזמן. עבודת התיקון צריכה להתבצע על ידי צוות בעל כישורים רלוונטיים ויכולות מקצועיות, ויש להקפיד על תקנות הבטיחות ונהלי ההפעלה הרלוונטיים במהלך תהליך התיקון. לאחר השלמת התיקון, יש לבצע קבלה ופעולת ניסיון על מנת להבטיח את פעולתו התקינה של הציוד.